近日，第十届金山区政府质量奖获奖项目名单公布，上海嘉麟杰纺织品股份有限公司总裁杨世滨凭借构建以“数据驱动”的企业高质量管理模式，荣获第十届金山区区长质量奖。
从传统纺织工厂到国家卓越级智能工厂，扎根金山二十余年的嘉麟杰，用一场始于2023年的数字化深度改造，重新定义了纺织制造的质量逻辑。数据不是冰冷的代码，而是串联全生产链路的神经；技术不是替代人的工具，而是托举价值的阶梯。当数据贯穿生产工序、人才管理、绿色工厂的每一处细节，高质量发展便有了扎实的落点。
数据织密全链路网
把质量管理落到每一道工序
面料打样曾是最依赖老师傅经验的工序，色准与否全凭手感与眼力，多打一次样就多耗一份成本、多等几天周期。如今全自动一体化打样机接入数字化体系，从本色坯布入料到成色出样实现全程连续无人作业，支持远程操控与24小时运转，打样效率与色准稳定性大幅提升。
成衣生产环节，裁片分拣、印花等待、缝制流转曾靠人工搬运配对，耗时费力还易出错。如今智能仓储与吊挂产线深度联动，电脑系统按生产计划自动调度物料，裁片按需精准输送至对应工位，既省去了无增值的搬运劳动，也从根源上减少了错配差错。
正是这套全链路的数据协同，让嘉麟杰实现了从原材料到终端产品的全程质量追溯，也让客户能实时查看订单进度，品质信任在透明中逐步建立。
技术向下兼容
数字化的本质是成全人
在“机器换人”的行业讨论里，嘉麟杰给出了不一样的答案：数字化迭代的核心，从来不是取代人，而是让技术更好地服务于人，让人和机器双向奔赴、彼此成就。
这背后是一套名为“钝化技术”的思路。过去培养一名熟练操作工，少则半载、多则经年，全靠时间堆砌经验。如今，他们反其道而行之——不让人去迁就复杂的工艺，而是让技术变得更易掌握、更好上手。基础操作一步入门，熟练后再逐步进阶更复杂的工序。每往前走一步，效能、绩效与收入都同步提升。年轻人不必靠“熬资历”成长，工作的兴趣与成就感自然而生。
如今走进嘉麟杰的车间，早已不是印象里汗流浃背的模样。AGV机器人有序转运物料，智能服装悬挂生产系统平稳流转衣片，年轻员工手持遥控器操控设备，笑称“干活像玩电子游戏”。一批又一批应届毕业生愿意走进工厂，在数字化的加持下快速成长。不少人在这里买车买房，成为扎根这里的“新金山人”。
“人脑想不明白的事情，机器是不会做的。”杨世滨说。在人与机器共生的当下，数据与设备只是工具，质量的核心终究是人。每天清晨的质量早会雷打不动，总裁带头参会，研发、设备、生产各环节人员齐聚，对着工艺找问题，结合季节、温湿度、环境变量调方案，把黄梅天、高温天这些不可控的变量，一点点固化为可执行的标准。正是人的判断与经验，喂饱了数据系统，也守住了品质的底线。
数据赋能长期主义
质量底色里藏着高端与绿色
数据驱动的质量管理模式，最终支撑起嘉麟杰“定位高端、错位竞争”的差异化战略，也让绿色生产从口号变成了可落地、可追溯的现实。
上海的生产成本不占优势，低端代工没有出路。嘉麟杰始终锚定高端功能性面料赛道，双面绒、高支纬编羊毛等核心产品工艺行业领先。此外，企业还成为Polartec亚洲唯一指定生产基地、Icebreaker全球最大和最优质供应商。服务一众国际头部品牌的背后正是稳定的数字化质量体系，让产品能持续匹配高端品牌的严苛标准。2024年超5000万元的研发投入，上百人的技术团队，也在数据体系的支撑下持续迭代工艺，夯实高端市场的竞争力。
绿色同样是数据驱动结出的果实。作为国内针织行业首家通过Bluesign® 蓝标认证的工厂，700余项环保指标的严格管控，离不开全流程数据的支撑。90%以上的涤纶产品采用废旧塑料瓶再生纤维，累计消耗超4.5亿只可乐瓶；羊毛产品全线通过RWS认证，从牧场到成衣全链路可追溯。每一份原料的来源、每一道工序的环保参数，都在数据体系里清晰可查，让“绿色”不是营销概念，而是看得见、可验证的品质。更高的原料与环保成本，最终被数字化带来的效率提升所消化，形成了“高端品质—绿色可持续—效率增益”的正向循环。
从生产链路的数字化，到人的价值升级，再到高端与绿色的战略落地，这条以数据为核心的高质量发展之路，嘉麟杰走得扎实而从容。杨世滨表示，未来这份织进每一米面料里的质量坚守，将回馈到员工，回馈到社会，并且继续延伸，向着更长远的目标稳步前行。
记者：朱源、吴佳俊
编辑：杨丽
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