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佘山镇|【山脊线】华硕精瓷:以先进碳化硅陶瓷技术赋能高端制造未来

转自:上海松江 2026-04-26 13:15:00

【栏目简介】

以佘山为基建链强链

以企业为骨壮脊护航

以服务为脉走线连线

一“山脊线"行动一

聚焦镇域企业,展现企业风采,链通企业资源

同心共筑“链上佘山”营商环境新高地

在松江佘山,有一家专注常压烧结碳化硅(SSiC)特种陶瓷材料与精密部件研发生产的国家级高新技术企业,从“羲和号”“太极一号” 到 “广目号”,都有它匠心交付的高性能碳化硅产品与解决方案。

上海华硕精瓷陶瓷股份有限公司

致力于碳化硅陶瓷材料领域解决方案

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企业简介

华硕精瓷成立于 2001 年,位于上海市松江区成业路301号,历经二十余年的技术深耕,构建了涵盖超轻量化光学反射镜及结构件等多元化产品矩阵,产品被广泛应用于汽车、航空航天、半导体、新能源、核能、化工制药及特种防护等高精尖领域,提供关键性材料支撑。

华硕精瓷建立了完善的质量保障体系,配备了三坐标测量仪、影像测量仪、真圆度测量仪、粗糙度测量仪、高度计、显微镜、密度计、硬度计、气压测量仪、光学平晶、激光粒度仪等一系列精密检测设备,可出具精准可靠的材料与产品检测报告,同时具备规模化、定制化生产能力确保纯度与精度与小批量生产及样品零件完全一致,提供稳定可靠的高端陶瓷部件与解决方案。

荣誉资质

Honors and Qualifications

华硕精瓷坚持以卓越品质与创新技术驱动发展,不仅通过ISO9001质量管理体系认证NSF食品接触材料认证(HT204)GJB9001C-2017武器装备质量管理体系认证,还荣获国家级高新技术企业上海市“专精特新”中小企业2018年度松江区质量创新奖,并获批货物及技术进出口经营权,为服务全球客户奠定了坚实基础。

合作伙伴

Collaborating Partners

华硕精瓷与中国航天科技集团中国电子科技集团圣戈班约翰克兰等国内外众多新能源、光学设备与高端装备领域领军企业建立了稳固的合作关系。同时,其产品与解决方案获得了我国国防单位中国科学院等机构的信赖与采用,在行业内树立了良好的口碑与信誉。

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主营业务和核心产品

经过多年的技术研发和积累,华硕精瓷已掌握常压烧结碳化硅陶瓷全流程生产技术,构建起以轻量化碳化硅反射镜和光学结构件半导体设备碳化硅零部件高性能碳化硅机械密封环和轴承汽车热管理碳化硅零部件高温设备碳化硅零部件耐磨设备碳化硅零部件碳化硅防弹装甲部件为核心的多元化产品矩阵。

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HuaCera®碳化硅材料

华硕精瓷的常压烧结碳化硅陶瓷产品经过精心开发和设计,密度>3.15g/cc,晶粒细小均匀,平均晶粒尺寸<10μm,可实现轻量化设计,并能构建一体化内冷结构,远超氧化铝、微晶玻璃和其他类型的碳化硅,是超高精密半导体设备零部件的理想材料选择。

产品优势

力学性能:低密度、高强度、高刚度、高弹性模量、高硬度、极佳的耐磨损;

热学性能:高热导率、低热膨胀、优秀的抗热冲击性;

化学性能:纯度>99%,耐各种强酸强碱和氧化剂,耐等离子腐蚀;

电学性能:10的6次方到10的8次方,符合抗ESD规范;

光学加工性能:极低气孔率、晶粒细小均匀。

产品应用

华硕精瓷碳化硅材料在半导体设备的主要应用有真空吸盘,精密部件(导轨、平台、基座),碳化硅反射镜,载盘,机械手臂以及其他结构件,也可以用做高温碳化硅炉管。

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超轻量化碳化硅反射镜

华硕精瓷碳化硅镜坯经光学抛光后,表面粗糙度可达<1nm(RMS),在某些情形的应用中(例如:1/20λ)无需表面改性即可以满足应用要求。

产品优势

制造口径范围从50mm到800mm的轻型碳化硅反射镜;

轻量化厚度最薄可至2mm;

从原型到小批量生产,制作整体碳化硅部件;

SiC/SiC或SiC/金属组件,可制成复杂形状;

组件技术为陶瓷焊接、环氧树脂粘接、螺栓连接;

可按客户要求定制生产碳化硅镜坯。

3

高性能碳化硅密封环和轴承

碳化硅密封环

应用于:

泵用密封(炼油及石油化工工艺用泵、电站工艺用泵、一般工业用泵、化工泵、船用泵、离心泵、液下泵、核反应冷却水泵);

化工,制药和食品加工行业用的搅拌器、搅拌机;

旋转接头;

石化、天然气行业的压缩机;

水轮机和船舶推进轴的密封;

特别适用于苛刻应用,即处理污染流体、磨蚀流体和/或强腐蚀性流体的应用中。

碳化硅轴承

应用于:

磁力泵、齿轮泵、屏蔽泵、化工泵、深井泵、立式泵、计量泵、潜水泵。

碳化硅阀门结构部件

应用于:

特殊的酸碱性或高温工作环境,可高效控制流体和气体的密封性。

More

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核心技术

1

常压烧结碳化硅晶粒精准控制技术

该技术主要涉及烧结温度、粉料与配方的协同控制,以实现晶粒均匀生长、抑制异常长大。

核心技术要点:

1

烧结温度:通常需控制在2000℃以上的特定区间内有效抑制晶粒长大;

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粉料与配方:基于20余年技术积淀,通过精准调控粉料粒度级配与多元复合配方,实现碳化硅晶粒的稳定可控,产品品质优异。

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高纯度 SiC 材料配方与烧结技术

核心技术要点:

1

原料纯度与粒度:使用亚微米级高纯粉体;

2

粉料质量控制:经长期实践验证,通过添加助剂并采用喷雾造粒技术,可确保粉料具有良好的流动性和均匀性;

3

烧结曲线控制:需严格控制升温速率与保温时间,以兼顾致密化与晶粒细化。

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精密成型与近净尺寸加工技术

为克服碳化硅“硬脆材料难加工”的特性,该技术通过在生坯(未烧成的坯体)阶段进行预加工,大幅降低后续成本。

核心技术要点:

1

成型:采用高精度模具,结合机械自动压机和冷等静压,可获得密度均匀、形状复杂的生坯;

2

生坯加工:在坯体阶段利用CNC及特殊工装进行预加工,需预留烧结收缩率,烧成后仅需微量精加工即可获得成品。

4

高精度检测与质量管控工技术

利用先进检测设备对产品的几何精度和性能指标进行严格管控。

设备应用:

1

全自动三坐标:测量复杂构件的尺寸公差与形位公差;

2

圆度仪/影像仪:控制轴类零件的圆度及表面微观轮廓;

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基恩士影像仪:高效完成微小特征的非接触式精密测量;

4

硬度仪/密度仪:定量评价材料的力学强度与烧结致密化水平。

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合作方式

如有合作意向,可联系:

  • 蔡晓冉 先生

    联系电话:15601667951

    邮箱:sales@huacera.com

  • 何一旻先生

    联系电话:18616656116

    邮箱:max.he@huacera.com.cn

图文资料由上海华硕精瓷陶瓷股份有限公司提供

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